铲运机作为露天矿山的核心设备，其装矿与卸矿作业效率直接影响采矿成本与产能。以下从标准化流程、操作要点及安全规范展开说明：
一、装矿作业程序
作业准备：
设备检查：确认铲斗、液压系统、轮胎/履带状态，确保无漏油、裂纹等隐患。
路线规划：根据矿体分布，选择短路径至采矿面，避免急转弯或陡坡。
铲装操作：
定位：铲斗平行贴近矿堆，斗齿距地面20-30cm，避免铲入大块废石。
切入：缓慢下压铲斗，利用铲运机自重与液压推力切入矿体，切入深度≤铲斗容量的70%。
满载提升：满斗后匀速提升铲斗，避免矿石洒落，同时观察仪表确保无超载（额定载荷的90%以内）。
运输阶段：
平稳行驶：保持匀速（5-8km/h），减少急加速/刹车，降低矿石滑移风险。
避让障碍：遇到大块岩石或坑洼时，绕行或清理后再通过。
二、卸矿作业程序
卸矿定位：
倒车接近：缓慢倒车至卸矿点（如矿车或破碎站），保持铲斗与目标点垂直，距离≤50cm。
角度调整：将铲斗举升至大角度（通常60°-70°），确保矿石完全倾倒。
卸矿操作：
缓慢倾倒：分2-3次开合铲斗，避免矿石冲击铲运机或造成扬尘。
残留清理：卸矿后轻抖铲斗2-3次，减少残留量（残留率应＜5%）。
返回采矿面：
检查铲斗：确认无矿石卡滞或部件松动，液压油温≤80℃。
循环作业：按“装矿-运输-卸矿”流程重复操作，单循环时间控制在3-5分钟内。
三、安全与效率优化
安全规范：操作时佩戴安全帽、反光背心，禁止人员站在铲斗下方或运输路线内。
效率提升：采用“V”型装矿法（先装两侧再装中间）减少铲斗空行程，配合GPS调度系统优化路径。
维护保养：每日作业后清理铲斗积矿，检查液压管路，每500小时更换润滑油。
总结：铲运机的装矿与卸矿作业需严格遵循标准化流程，通过精细化操作与铲运机维护，可实现单台铲运机日产能达2000-3000吨，同时降低故障率与能耗。